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功能介紹

本功能使用甘特圖排程顯示和操作界面,可視化界面、靈活拖拽、計劃結果一目了然
排程在生產管理中算比較核心的內容,如果沒有排程,會發現工廠的如此現狀:
1、模具廠經常插單,每天都有很多急件,顧前不能顧尾,形成常態化循環。
2、員工執行效率低下,天天喊狼來了。員工的積極性已無法奏效,出現計劃達成率低等
3、模具廠成本浪費,一個產品的上機需要很多管理上的聯動,機臺的準備工作,調機與物料的準備等
所以排除哪怕排的不好,都要有一個嘗試過程,從簡單的排程到復雜的排程,從手動到自動的排程等。積累工廠特色的管理經驗,就能做好一個計劃。
1、虛擬排程是以整個月進行產能排程,不需要物料準備到位,只需要物料按要求進行下單采購或者出倉。在作業級別排程上是定3天。必須是物料準備到位的。
2、排程需要編制好工藝,工藝中的工時要大致的準確。班前準備時間的制定等。
3、員工按排程順序進行生產,沒有達成率的是如何考核等。加工完畢可以趕前不趕后的生產方式,排程上發現提前做完的,就可以追加工件,留著產能用于銷售接單。
1、大日程排程
目的:以項目為主體,建立項目工序的排程,為工序與機臺排程提供依據,同時按大日程查看項目完成度。
項目工序主要以"2D、3D設計",“BOM編制”,“模坯采購”,“編程”,“電極加工”等此類項目工序。通過建立大日程的模板進行導入排程,模板中設定起始天數與持續天數,工時等信息,排程時進行導入模板,系統會自動填寫起始日期,結束日期,工時,要求,負責人等相關信息。
通過表格與甘特圖進行初步的調整后保存下發,大日程排程做為后面工序排程,機臺排程的依據,后面工作的時間必須限定在此范圍內,如果無法滿足交期要求,需通知項目負責人進行調整,否則將以預警方式通知作業人員。
在每個項目工序所對應的任務組中,相關部門負責人再對任務所對應的負責人進行指定,負責人即可看到任務清單,對任務清單進行接收、處理、發送等操作。個人可對任務進行分解子任務,任務有并行任務與串行任務,有里程碑節點任務等。
?2、任務排程
目的:對設計任務,編程任務等進行排程,讓每個人員的負荷達到合理,任務交期做到可控。
部門負責人通過表格輸入或者拖動甘特圖方式完成每個人任務排程,排程報表可看到每個人、每天的工時負荷,排程后交期超期的系統會進行提醒和預警。
3、工序排程
目的:為了提早知道產能負荷,提早進行委外處理,防止瓶頸工序造成大面積零件等待。
工序排程主要用于生管進行統籌的排程,因生管無法確切的全面了解每個車間的機臺參數,以及無法了解產品的工藝參數等,所以采用工序排程更為合理與快速。
該排程只是在工序或者加工中心的產能基礎上進行排程,排程是以每個零件的工藝為基礎數據,要求工藝工時盡可能準確,否則排程的偏差就會很大。對于偏差大的當然可采用經驗值進行調整參數,對于剛接觸排程時,要不斷的累積歷史經驗數據,才能不斷的改善出好的排程模式。
排程方式可采用表格排程,甘特圖排程與自動排程方式。自動排程是利用交期的倒算法,再利用起始時間的正算法,兩個時間區間的時差為冗余時間,部件的起始時間以零件的最大時間作為起始時間,每個工序節點有工藝工時與準備工時。按次自動排程計算會得出每個零件,每個工序的開始與結束時間。然后通過匯總得出每個工序每天的負荷率。對于超過70%負荷的進行委外處理或者調整等待時間等操作,當然也可以調整工序交期等方式。但零件的工序干涉相互影響,只要不會引起其他零件的負荷超標與時間沖突是可以調整。
4、機臺排程
目的:進行作業級排程,讓每個員工按排程時間進行加工。
機臺排程是在工序排程的設定時間范圍內,對零件的一天時間內的順序進行排序,對零件所在設備進行設置。要求是了解零件參數,機臺參數,作業員資質的情況下進行排程。只排2~3天的排程周期。對于員工未完成的進行重新排程,以及員工超量完成的進行補充排程等。
排程后將會得到機臺每天的負荷,讓產能最大化的方式進行生產。
主要難點:控制員工的計劃達成率,必須按排程的計劃進行執行,否則計劃的調整工作量大,同時留一定的產能空間用于插單與員工自由支配。
一
1、按零件信息創建降序顯示
2、支持靈活拖拽、實時更新工序信息
2、查詢支持:模號、零件號/名稱、訂單等
二
1、用戶可以在限制規則條件下、任意拖動相關甘特圖條、進行提前、延后、更換設備、以及固定設備的操作
2、系統將記錄用戶的調整信息,并完整應用到下一次排程計算當中
三
1、雙擊需要修改的甘特圖條,在小彈窗選擇新的工序即可
2、根據所需調整修改數據
3、如果沒問題,點擊保存即可
四
1、雙擊一個甘特圖條的工序,在彈窗中做刪除
1、每個工序每天只能排70%左右,剩下的空間進行插單與質量問題的解決等
2、員工按排程進行執行。
3、排程中沖突的寧可委外,也不輕易的去改單。否則將引起連鎖反應。
本文章為云易云模具組原創,如有轉載請注明出處
編輯:小葉
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