我發現越來越多的人在抱怨說CIO的工作不好做，企業應用ERP管理系統進行信息化的效果非常難以量化，如果非要在這一片難以量化中找一些指標的話，“零庫存”大概就是其中比較顯眼的一個，所謂零庫存，顧名思義，就是盡量減少企業庫存，甚至壓低到接近于零，從而降低庫存資金占用，提高庫存物資周轉率。我們在一些實施企業信息化比較好的案例中，可以一而再的看到它們的“零庫存”成績。這些案例，介紹到其成功的意義時，往往無一例外的都說“庫存資金占用降低了百分之多少多少”......

　　不過且慢，經過幾年的企業工作實踐，我現在越發對某些案例的內在意義產生了懷疑，甚至對“零庫存”這個指標本身產生了懷疑。“零庫存”或者說企業庫存資金占用下降，真的是衡量企業信息化成績的重要指標嗎？我們仔細分析一下，就會發現這種說法其實很有漏洞。

　　首先，企業設置庫存存放貨物的目的，第一是要保證生產供應，第二才是考慮庫存占用資金的問題。如果不能保證及時采購原材料以滿足生產，不管庫存下降再多也毫無意義，因為你企業連生產所需都滿足不了，談別的已是多余。

　　其次庫存本身來源于采購和生產消耗的時間差，而這個時間差往往是不可避免的，因為采購本身是一件復雜的過程，往往做不到生產需要多少就分毫不差的買多少，比如你生產需要某原料10個，但是人家供應商的最小包裝量就是100個，又比如某長期需要的原料當前生產需要10個，但是人家供應商說了，你采購100個以上我就大幅優惠...總之，出現庫存是必然的，對庫存的構成也要合理分析。

　　再次，企業的庫存和企業的生產量有著直接的關系，企業的生產量擴大，所需的原材料就必然會增多，在一個個絕對的時間點上，庫存量的絕對數字往往也會增大。所以說“庫存占用資金降低了多少多少”,其實非常含糊不清，并且有一個隱含前提就是企業的生產出貨量維持原狀沒有擴大，一旦企業的生產量擴大，不管其信息化應用好壞，其庫存量的絕對數也是會增大的。

　　綜上所述，我覺得用一個簡單的“零庫存”來衡量企業的信息化效果，雖然通俗易懂，比較顯眼，但是卻非常不科學。假如一個企業破產清算了，他也會是“零庫存”，可你覺得那跟企業信息化有關系嗎？

　　那么，企業信息化的效果，用什么指標來衡量，比較合理呢？我是這樣認為的：

　　其一，就是ERP與實物庫存賬物相符，ERP系統中的庫存數字是多少，庫存實物中就有多少(誤差率不應超過5%)，也就是說，ERP系統中的庫存數字，準確地反映實際，而且最重要的是，不是某一天或者某幾天準確，而是在一個很長的歷史期內，天天準確，月月準確。你覺得這很簡單嗎？據我所知能做到這一點的企業還真是不太多，很多企業覺得自己的信息化成績顯著，不過如果連你的系統都做不到賬物相符，那這種信息化的成績就太虛了。

　　ERP系統實施與實物賬物相符，要做到這一點，實際上是需要背后一個龐大有效而嚴格的流程和管理在支撐。一兩天庫存準確容易，要做到天天月月年年庫存準確可就不那么容易了。

　　其二，如果非要用數字或者指標來描述企業信息化的成績的話，我覺得用“庫存周轉率”和“庫存呆滯料比率”這兩個指標來衡量更科學。庫存周轉率就是測算物資在倉庫中的平均留置時間，庫存呆滯料就是在所設定的時期內(比如30天，60天，180天)，在庫存中沒有被領用的物資量，占當時總庫存量的金額比率。這兩個指標都不是直接考察庫存絕對數量，而是考慮其周轉效率的。應該說，這兩個指標雖然不是很顯眼，但是卻相對比較科學。

附錄：庫存控制的根本目的不是為了“物料短缺”！

　　庫存控制的根本目的是什么?很多人會說，庫存控制就是為了減少庫存而減少庫存，它的根本目的還是為了減少庫存!庫存控制的結果是庫存有可能減少了，生產卻是斷線了，給客戶的貨也發不出去!

　　這種理解是絕對錯誤的!這是絕對的誤解！

　　其實，庫存控制的根本目的就是在保證及時交貨的前提下，盡可能地降低庫存，減少呆滯，從而以最少的庫存資金支撐盡可能大的出貨。庫存控制的過程實際上就是一個需求與供應鏈的管理過程，也是一個企業的ERP、組織結構與流程不斷優化的過程。庫存控制的目的就是盡可能地預防、消除物料短缺，尤其是無計劃的物料短缺，通過優化、平衡庫存結構，最終達到庫存降低、及時出貨的目的。

　　很多人、很多企業，一提到“庫存控制”就害怕，他們往往會說，“不控制庫存還缺料呢，一控制了，那不是會缺的更利害?!”。他們怕生產線停產，怕出不去貨，而且把物料短缺、生產線停產、出不去貨歸結為“庫存控制的惡果”。其實，這恰恰是由于其庫存控制不力而造成的!或者說他們的組織、他們的流程、他們的人，沒有能力控制庫存，至少可以說是沒有控制好庫存。

　　為什么這么說呢?

　　我們經常看到的現象就是，越是那些庫存周轉率低下(相對于同行業而言比較差)的企業，他們給客戶的及時交貨率越是低下!越是那些庫存控制的好的企業，他們的客戶服務水平越高!客戶滿意度越高!

　　首先，我們說，物料短缺絕對不是庫存控制的目的。

　　只要稍微動動腦子，你就會明白，如果天天有物料短缺，你的生產線停產了，你的成品、半成品出不去貨，你大量的其他物料無法組裝，你的“整體庫存”怎么會降低呢?當然這里大家首先要搞清楚，庫存控制絕對不僅僅是控制原材料庫存或者成品、半成品庫存，也不僅僅是控制你自己手中的庫存，你還要控制你客戶的庫存，你供應商的庫存，甚至是供應商的供應商、客戶的客戶的庫存，這就是所謂的TIM-total inventory management, 全面庫存管理。庫存控制是一個集成的概念，它是整個需求與供應鏈管理過程的一個過程，也是一個輸出結果。狹隘地去分段考核、管理庫存都是“只見樹木，不見森林”，是沒有意義的。

　　其次，我們要搞清楚，你為什么會有物料短缺?

　　物料短缺的原因有很多，但根本原因無非就是以下幾個：

　　第一：供應商“突然de-commit”，交不了貨 - 明天要生產了，今天晚上采購員說，不好意思，供應商斷貨了! 這似乎是誰也沒有辦法的事情。但問題是，供應商為什么會突然斷貨呢?為什么我們不能早一點知道呢?是我們沒有及時給供應商下預測、PO，還是我們跟供應商沒有及時follow-跟蹤這個訂單?這是計劃與采購流程本身的問題還是人的問題?!無數的經驗與教訓，告訴我們，這往往這是采購員、計劃員對供應商、對供應商的交貨管理不力而導致的!也就是說是由于你對“在途庫存 –- on order”控制不力而導致的。

　　第二：客戶訂單“突然 upside”-上升而致物料短缺。這在很多企業往往是個很好的借口。客戶的訂單誰也預測不準啊，這又有什么辦法呢?!天王老子也搞不定呢!這種事情往往是可以理解，但不可以接受!為什么說“可以理解”呢?道理很簡單，誰也搞不定市場嘛!預測永遠是錯誤的嘛!但為什么又說“不可以接受”呢?道理也是很簡單，那企業養著你這一大幫供應鏈管理人員在干嘛呢?!我們說，需求與供應鏈管理，或者叫集成供應鏈管理，講的道理就是供應鏈管理之所以存在(why are we existing?)，就是為了盡可能地滿足不斷變化的需求嘛!沒有需求的變動，還要供應鏈管理做什么?!當然，盡管沒有人，也不可能絕對保證100%地完全滿足客戶所有的需求，但你總得差不多吧?訂單稍有風吹草動，你就說，老板，滿足不了啊，訂單又長了!那我要你在這里干嘛?!我可以理解的是你“能力”(供應鏈管理能力，非其他)不行，但我不可以接受的是，既然你能力不行，那你為什么在這里還要吃這碗飯呢?!當然，這里講的不僅僅是個人能力，或者說主要的是指你這個企業的供應鏈管理組織的、流程的能力。譬如說從“需求管理”角度講，你是怎么分析客戶的需求的，你是怎么管理產品生命周期的(PLM)，你是怎么設置你的MPS(主生產計劃)的;從生產、物料計劃的角度講，你的成品、半成品、原材料的庫存策略又是怎么設置、怎么執行的?從采購角度講，你跟供應商達成的交貨靈活度是什么? 你對供應商的庫存是怎么管理的?等等，等等。庫存控制，天地廣闊，大有可為，那您都做了些什么呢?所以，訂單“突然上升”，并不能成為物料短缺的根本原因，或者至少不能讓“訂單突然上升”成為你缺料的一個借口。相反，訂單突然上升向來是供應鏈管理的一個 “good problem”，一個好“問題”! 因為這樣一是可以提高公司的產值，幫助你消耗老庫存，減輕庫存壓力，提高庫存周轉率，二是可以檢驗你庫存控制的策略、水平，三是可以提高你的團隊、包括你的供應商的管理團隊的反應能力，何樂而不為呢?!如果你能夠積極地、正面地區看待這些問題，積極地去應對這種波動，那么你就會發現，供應鏈管理與庫存控制其實是一件其樂無窮的好事情!

　　第三個原因則往往是你的系統里面有這個料的庫存，而實際上實物庫存為零。這個就不多說了，很明顯是你的庫存數據出了問題，要不就是收發貨出了問題，要不就是back flush(MRP倒沖)，要不就是ECO(設計變更)執行出了問題等等，總之是你自己的問題 –庫存控制的基本功不扎實，缺料也就成了自然而然的事情了。

　　至于其他如突然出現的品質不良、清關受阻等等問題而可能導致的物料短缺，看似是天災人禍，實則也往往是庫存控制不力造成的 -– 你的緩沖庫存(buffer stock)策略、供應商基礎管理(supply base management strategy) 在這個時候至少應該起點作用，否則就說明你的庫存控制策略還是不到位呢。

　　總之，在這里，筆者要反復表達的一個觀點就是 - 庫存控制的根本目的就是在保證及時交貨的前提下，盡可能地降低庫存，減少呆滯，從而以最少的庫存資金支撐盡可能大的出貨。 庫存控制的過程實際上就是一個需求與供應鏈的管理過程，也是一個企業的ERP、組織結構與流程不斷優化的過程。 庫存控制的目的就是盡可能地預防、消除物料短缺，尤其是無計劃的物料短缺，通過云易云ERP軟件的設計、平衡庫存結構，最終達到庫存優化、及時出貨的目的。