APS高級(jí)計(jì)劃與排程(Advanced Planning and Scheduling)，是解決生產(chǎn)排程和生產(chǎn)調(diào)度問題，常被稱為排序問題或資源分配問題。云易云ERP軟件高級(jí)APS排程系統(tǒng)針對(duì)多行業(yè)、多業(yè)態(tài)、多任務(wù)的復(fù)雜生產(chǎn)情況進(jìn)行經(jīng)度和緯度的深入互動(dòng)式管理。  

在離散行業(yè)，APS是為解決多工序、多資源的優(yōu)化調(diào)度問題；而流程行業(yè)，APS則是為解決順序優(yōu)化問題。它通過為流程和離散的混合模型同時(shí)解決順序和調(diào)度的優(yōu)化問題，從而對(duì)項(xiàng)目管理與項(xiàng)目制造解決關(guān)鍵鏈和成本時(shí)間最小化，具有重要意義。下面我們將追根溯源，從基礎(chǔ)說起詳解APS，希望今天的文章對(duì)大家有助：

一個(gè)工廠運(yùn)作過程，可以標(biāo)識(shí)為：供應(yīng)商----工廠【原材料----在制品----產(chǎn)成品】----客戶，其本質(zhì)是物料的流動(dòng)，并具有以下特征：

1、物料流動(dòng)的守恒性，一段時(shí)間內(nèi)，其流入、流出的物料守恒

2、物流的信息流驅(qū)動(dòng)型，所有的物料流動(dòng)都來自于客戶的需求，僅僅是需求方式不同而已：MTS、ATO、MTO、ETO

3、物流的相依性，工廠的物料流動(dòng)都是基于產(chǎn)出的BOM、工藝路線的規(guī)定路徑流動(dòng)，可以優(yōu)化（IE的核心任務(wù)之一），但是不能違背。

4、物流的流動(dòng)性，物料的流動(dòng)需要有序組織、有序流動(dòng)才有效率，TPS、TOC均是解決流動(dòng)性問題。物流的產(chǎn)出取決于瓶頸的速度和產(chǎn)出，瓶頸的產(chǎn)出才是系統(tǒng)（工廠）的產(chǎn)出。

5、物流的變動(dòng)性，物料流動(dòng)受到外部（供應(yīng)商、客戶）、內(nèi)部（政策、產(chǎn)能（人、機(jī)、料、法、環(huán)等異常））的影響。9001、16949等標(biāo)準(zhǔn)體系、六西格瑪及眾多的質(zhì)量分析和控制手段，均是為了確保變動(dòng)性，以促進(jìn)流動(dòng)。

所以，工廠管理的核心問題是建立、組織和促進(jìn)物料流動(dòng)的過程，所有的管理動(dòng)作、管理資源均需要按照此原則執(zhí)行！

本人認(rèn)為，工廠信息系統(tǒng)作為服務(wù)于制造系統(tǒng)工具，其巨大的價(jià)值體現(xiàn)在四個(gè)方面：

1、記錄，根據(jù)管理和顆粒度的要求，信息系統(tǒng)可以記錄人、機(jī)、料、法、環(huán)等各類數(shù)據(jù)，并可以加上時(shí)間戳，進(jìn)行各種顆粒度的全過程的記錄。

2、關(guān)聯(lián)，根據(jù)相依性的原理，人、機(jī)、料、法、環(huán)并加上時(shí)間戳的數(shù)據(jù)，可以根據(jù)BOM、工藝路線、訂單號(hào)、時(shí)間戳等各類標(biāo)識(shí)進(jìn)行互相關(guān)聯(lián)，確保數(shù)據(jù)的相依性并與實(shí)物、實(shí)物的流動(dòng)一一對(duì)應(yīng)。

3、能見度，有了所記錄的數(shù)據(jù)、而且是經(jīng)過標(biāo)識(shí)、關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)，自然可以依據(jù)訂單的進(jìn)度、成本的維度、質(zhì)量的要求進(jìn)行可視化呈現(xiàn)，并按照基層（作業(yè)層）、中層（管理層）、高層（經(jīng)營(yíng)層）的需求呈現(xiàn)，以更加準(zhǔn)備、方便和實(shí)時(shí)地處理異常。

4、輔助決策，能見度（可視化）是輔助決策的一種，最最簡(jiǎn)單的一種。真正的輔助決策，是依據(jù)確定（預(yù)測(cè)、預(yù)設(shè)）的客戶需求（銷售訂單、預(yù)測(cè)訂單、庫存需求），確定生產(chǎn)工單的投放并實(shí)現(xiàn)客戶需求滿足前置條件下的有效產(chǎn)出最大、作業(yè)效率最高和成本費(fèi)用最低。

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工廠的物流流動(dòng)過程是：供應(yīng)商----工廠【原材料----在制品----產(chǎn)成品】----客戶。根據(jù)這個(gè)物料流動(dòng)過程，我們可以定義生產(chǎn)運(yùn)作過程是三個(gè)環(huán)節(jié)：

1、【賣】，市場(chǎng)和銷售，是獲取客戶訂單的過程

MTO場(chǎng)景下，銷售訂單是確定的，是由客戶下達(dá)的。

MTS場(chǎng)景下，或基于庫存消耗的TOCR模式，或是基于預(yù)測(cè)的S&OP（銷售和運(yùn)作計(jì)劃）模式，是有工廠內(nèi)部發(fā)起的需求。

2、【做】，加工、組裝、總裝和包裝過程，是在現(xiàn)有庫存狀態(tài)下的生產(chǎn)和制造。

生產(chǎn)過程是一個(gè)工廠的主體，是價(jià)值創(chuàng)造過程。生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)計(jì)劃和排程是核心：

1）生產(chǎn)計(jì)劃

2）生產(chǎn)排程

3、【買】，采購和供應(yīng)商管理，是基于銷售訂單的外購原材料、零部件的采購，也就是備料過程。

對(duì)外采購什么、采購多少、什么時(shí)候到貨，這個(gè)也是計(jì)劃一部分：物料計(jì)劃的一部分，屬于供應(yīng)鏈的一個(gè)基本環(huán)節(jié)，也是供應(yīng)鏈的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

4、【賣】--【做】--【買】，稱之為【做買賣】的標(biāo)準(zhǔn)順序應(yīng)該是：【買】--【買】--【做】，其中【賣】是獨(dú)立需求，【買】是相關(guān)需求（外購件），是【做】既是自制件的相關(guān)需求，也是生產(chǎn)制造過程需要關(guān)鍵過程。

【做】的過程的核心環(huán)節(jié)是“投料”的控制：何時(shí)投料，才可以做到客戶的交期保障（準(zhǔn)交期、端交期、不缺貨），同時(shí)實(shí)現(xiàn)工廠自身的效率最大化。

既然生產(chǎn)過程是“做買賣”的過程，即首先是實(shí)現(xiàn)銷售【賣】，然后依據(jù)銷售【賣】的需求，確定【買】和【做】。

一般在信息系統(tǒng)中【買】和【做】由ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）中的MRP（物料需求計(jì)劃）中實(shí)現(xiàn)。當(dāng)然，ERP的MRP運(yùn)算，僅僅可以產(chǎn)生車間級(jí)的工單，而不是工序級(jí)的工單。同時(shí)也產(chǎn)生了采購訂單和委外訂單。

ERP的MRP產(chǎn)生的采購訂單、委外訂單實(shí)現(xiàn)了內(nèi)部車間級(jí)的工單與供應(yīng)商之間的需求關(guān)系，并直接與銷售訂單關(guān)聯(lián)（通過BOM分解），構(gòu)建起了完整的獨(dú)立需求（銷售）與相關(guān)需求（車間級(jí)工單、采購訂單、委外訂單）的系統(tǒng)，同時(shí)還構(gòu)建了廠內(nèi)的車間級(jí)工單、采購訂單、委外訂單之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，實(shí)現(xiàn)了內(nèi)外部需求的統(tǒng)一（所以說，ERP是信息系統(tǒng)的基礎(chǔ)平臺(tái)）。

【賣】必須要通過【買】和【做】來實(shí)現(xiàn)，最終必須體現(xiàn)在【做】，而【做】需要實(shí)現(xiàn)兩個(gè)目標(biāo)：

第一，客戶角度：客戶服務(wù)的最優(yōu)化

服務(wù)最優(yōu)化，可以通過兩個(gè)不同的業(yè)務(wù)模式描述：

A、MTO（訂單式）業(yè)務(wù)場(chǎng)景，可以通過準(zhǔn)交率和交貨周期的達(dá)成率來描述。準(zhǔn)交率越高、交貨周期越多，表示客戶服務(wù)水平越高。

B、MTS（備庫式）業(yè)務(wù)場(chǎng)景，可以通過缺貨率和補(bǔ)貨周期的達(dá)成率來描述。缺貨率月底、補(bǔ)貨舟曲越短，表示客戶服務(wù)水平越高。

第二，工廠角度：資源效率最優(yōu)化

資源效率的最優(yōu)化，可以通過流動(dòng)資產(chǎn)效率和固定資產(chǎn)效率兩個(gè)維度來描述：

A、固定資產(chǎn)效率，可以通過固定資產(chǎn)有效產(chǎn)出率來描述。固定資產(chǎn)有效產(chǎn)出率=有效產(chǎn)出/固定資產(chǎn)（可以是凈資產(chǎn)，也可以是總資產(chǎn)）。有效產(chǎn)出=銷售額-BOM成本。

B、流動(dòng)資產(chǎn)效率，最簡(jiǎn)單的表達(dá)方式就是庫存周轉(zhuǎn)率。庫存周轉(zhuǎn)率可以用一個(gè)簡(jiǎn)易的公司獲得：庫存周轉(zhuǎn)率=當(dāng)月出運(yùn)額/當(dāng)月總庫存（采購單價(jià)計(jì)算，原材料+在制品+產(chǎn)成品）。

對(duì)比第一、第二兩個(gè)指標(biāo)，我們會(huì)馬上發(fā)現(xiàn)，這是一個(gè)非常典型的沖突：

沖突1：高生產(chǎn)效率與高庫存周轉(zhuǎn)率之間的矛盾。高的生產(chǎn)效率需要大批量、連續(xù)不斷低生產(chǎn)，需要高的庫存保障。而高庫存周轉(zhuǎn)率需要小的加工批量和轉(zhuǎn)移批量，需要快速切換品種，自然效率會(huì)受到影響。

沖突2：高準(zhǔn)交率和短交期之間的沖突。高的準(zhǔn)交率自然需要有足夠的緩沖時(shí)間來保障，但是短的交貨周期意味著響應(yīng)客戶時(shí)間變短，管理的難度加大。

沖突3：高準(zhǔn)交率與高效率的矛盾。高的準(zhǔn)交率意味著，一切以客戶的需求（交期）為考量點(diǎn)，必須犧牲作業(yè)效率來及時(shí)響應(yīng)客戶的需求。但是，高效率又不能及時(shí)響應(yīng)客戶的需求，需要對(duì)客戶需求進(jìn)行集批來提高效率。

沖突4：短交期與高庫存周轉(zhuǎn)率的沖突。短的交期，自然需要用高的庫存來做緩沖，而低的庫存狀態(tài)下，實(shí)現(xiàn)短交期則緩沖變小，難度極大。

沖突解決的利器 -- APS高級(jí)計(jì)劃和排程

以MTO（訂單式）業(yè)務(wù)場(chǎng)景為例，要做到以下生產(chǎn)的運(yùn)行狀態(tài)：

1）準(zhǔn)交率高

2）交貨周期

3）有效產(chǎn)出最高

4）庫存周轉(zhuǎn)率高

以傳統(tǒng)的模式：ERP或MRP的車間級(jí)工單（顆粒度）、Excel進(jìn)行車間級(jí)工單非優(yōu)化方式來控制生產(chǎn)過程（投放）很難滿足的，所有必須要用APS高級(jí)計(jì)劃和排程軟件進(jìn)行工序級(jí)工單、全工廠統(tǒng)一、基于DBR的實(shí)時(shí)、優(yōu)化投放才可以解決。

（一）評(píng)估依據(jù)

根據(jù)以上論述，只有按照工序級(jí)工單、全廠統(tǒng)一、DBR（鼓-緩沖-繩）進(jìn)行計(jì)劃和排程，才可以做到：準(zhǔn)交率高、交貨期端、作業(yè)效率高、庫存周轉(zhuǎn)率低。

1、工序級(jí)工單

眾所周知，車間級(jí)的工單（ERP稱之為“生產(chǎn)任務(wù)單”、“生產(chǎn)訂單”、“工單”）是一個(gè)成品分解的結(jié)果，是一個(gè)比較粗的概念。也是ERP可以管轄到的顆粒度。

2、全廠統(tǒng)一

一般一個(gè)工廠至少可以分為以下顆粒度：工廠--車間--班組--機(jī)臺(tái)（產(chǎn)線、個(gè)人），一個(gè)獨(dú)立的作業(yè)單元，往往是一個(gè)機(jī)臺(tái)、個(gè)人或產(chǎn)線，只有到了作業(yè)的最小單元，系統(tǒng)的優(yōu)化程度才可以高。

3、DBR

DBR是約束理論（TOC）的獨(dú)有概念，是瓶頸管理的方法：D-鼓（指瓶頸），B-緩沖（瓶頸需要一定的緩沖來保護(hù)生產(chǎn)過程），R-繩（根據(jù)緩沖的消耗狀態(tài)拉動(dòng)投料，確保緩沖可以保持瓶頸的連續(xù)生產(chǎn)）。

同時(shí)，TOC認(rèn)為，工廠是一個(gè)完整的系統(tǒng)，是基于物料流動(dòng)的系統(tǒng)，遵循里特定律【W(wǎng)IP（在制品）=TH（產(chǎn)出率）*CT（生產(chǎn)周期）】，且產(chǎn)出率取決于瓶頸產(chǎn)出率。

（二）評(píng)審關(guān)鍵項(xiàng)

【1】基礎(chǔ)理論和發(fā)展歷史

APS起源于TOC理論發(fā)明者高德拉特博士的OPT，則意味著如果開發(fā)者或APS的創(chuàng)始人沒有TOC理論功底，自然其APS不稱之為APS了。

精益生產(chǎn)深入到生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，JIT的概念自然需要植入到APS中，工序工單的JIT投放自然是必須有的。

排程理論的是基礎(chǔ)。TOC和JIT一樣，比較少的考慮了排程的問題，都是屬于粗的車間級(jí)的工單控制方式，而因?yàn)楣に噷傩缘牟煌梢园压ば蚍譃榕渭庸ぁ渭庸蓚€(gè)大類。批次加工（印染、熱處理等）是批量越大越好，而且往往換模或換型時(shí)間很長(zhǎng)，單件加工），所以需要專門的理論和建模來解決。美國(guó)的學(xué)者在1967年就出版發(fā)行了排程理論，是世界上最早提出、也是最成熟的排程理論。

APS的建模，需要足夠多的實(shí)例磨煉，意味著時(shí)間是一個(gè)非常重要的維度，只有長(zhǎng)時(shí)間的積累、深厚的理論做支撐，APS才可以成熟。

結(jié)論1：應(yīng)用什么樣的理論，并是否有足夠長(zhǎng)的時(shí)間積累，是判斷是否是一個(gè)好APS的依據(jù)之一

【2】建模

工廠是物料流動(dòng)的系統(tǒng)，受到相依性的限制、流動(dòng)性的制約和變動(dòng)性的影響。而相依性是需要采用數(shù)學(xué)建模的方式來描述工廠的實(shí)際過程。

用數(shù)學(xué)方式描述工廠的運(yùn)行過程，有兩種方式：

其一，定制建模方式

針對(duì)一個(gè)工廠的實(shí)例，進(jìn)行一對(duì)一的建模。或者，建立一個(gè)初步的模型，然后依據(jù)具體的、單個(gè)的工廠實(shí)例進(jìn)行修正，并經(jīng)過多次迭代，以逼近工廠的實(shí)際模型。該種方式有點(diǎn)看不見，但是缺點(diǎn)非常明顯：周期長(zhǎng)、建模精度低。需要耗費(fèi)大量的實(shí)施人天來實(shí)現(xiàn)，而且必須經(jīng)過多次迭代來逼近工廠的實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)。

其二，產(chǎn)品過程模型來建模

工廠的物料流動(dòng)既然是受限于相依性，則產(chǎn)品必然遵循BOM結(jié)構(gòu)和工藝路線，那么只要將每個(gè)產(chǎn)品（成品）的工藝流線描述清晰，并在每個(gè)工序上標(biāo)識(shí)資源（主資源、輔助資源等），并把資源的產(chǎn)能（產(chǎn)量）、工作日歷、工作時(shí)間標(biāo)識(shí)清晰、并確定好每一個(gè)工序（每一個(gè)）的物料輸入和輸出關(guān)系，這樣就可以構(gòu)建了一個(gè)包含物料（起始物料、中間產(chǎn)出、最終成品）、資源（主資源和輔助資源）、工序及工序產(chǎn)能（產(chǎn)出率、工作日歷和工作時(shí)間）并與訂單（動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)）相關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)群，并按照客戶滿意程度、工廠效率要求進(jìn)行工序工單投放時(shí)間的計(jì)算，以確定達(dá)到最優(yōu)解。

自然，建立這個(gè)模型的難度在于：

數(shù)據(jù)量多，物料、庫存、工序、工序與資源對(duì)應(yīng)關(guān)系、資源對(duì)應(yīng)關(guān)系、工序與物料關(guān)系等等，五花八門、亂七八糟，沒有科學(xué)的建模背景知識(shí)，根本就不要想搞定。

數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)關(guān)系復(fù)雜：不僅量多，而且互相之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系非常復(fù)雜，就是一個(gè)轉(zhuǎn)移批量、重疊生產(chǎn)兩個(gè)參數(shù)的關(guān)聯(lián)關(guān)系，就足夠的麻煩。

結(jié)論2：產(chǎn)品過程模型的APS建模方式的，才是成熟的建模方式，可以保障實(shí)施周期短、實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)小

【3】約束條件

工廠的生產(chǎn)運(yùn)行一定受到約束的。一個(gè)好的APS至少要受到三個(gè)方面的約束：

其一，產(chǎn)能資源的約束

ERP的MRP是基于提前期的無限產(chǎn)能計(jì)算，所以在實(shí)際的運(yùn)行中只能參考而不能精確。而工廠實(shí)際的運(yùn)行過程，必然會(huì)受到有限產(chǎn)能的限制，尤其是瓶頸資源的產(chǎn)能限制。所以，只有基于瓶頸資源的產(chǎn)能的生產(chǎn)計(jì)劃和排程，才是科學(xué)的。基于瓶頸資源的排程，在瓶頸前為倒排（JIT），而瓶頸后為順排（推動(dòng)，先進(jìn)先出），確保自制件的順利流動(dòng)。

其二，物料的約束

工廠的生產(chǎn)運(yùn)行必然受到物料的約束。在物料約束中，首先需要考慮的是外購或委外件的約束，意味著，APS排程時(shí)，需要考慮在庫量、在途量（在途量需要考慮數(shù)量、時(shí)間兩個(gè)維度）。在考慮外購和委外的同時(shí)，還需要考慮在制品量（數(shù)量、時(shí)間、轉(zhuǎn)移批量、重疊加工、產(chǎn)能約束等）的開工和完成等不同因素，確保最終產(chǎn)品的產(chǎn)出滿足客戶服務(wù)需求和工廠運(yùn)行的效率要求。

其三，工藝路線和加工路徑的約束

在具體的生產(chǎn)環(huán)境中，不僅僅是一個(gè)工藝路線，可能會(huì)有一條或多條工藝路線，其加工路線更是無數(shù)。尤其是，在印染、熱處理、鍛壓、沖壓、線材加工等工藝環(huán)節(jié)中，需要將加工批量與設(shè)備的加工量進(jìn)行匹配、不同的訂單負(fù)荷與設(shè)備產(chǎn)能匹配，以確保工序成本總和的最優(yōu)化，

結(jié)論3：只有同步考慮“產(chǎn)能”、“物料”、“工藝路線”三者約束條件的APS，才是完整的APS

【4】?jī)?yōu)化規(guī)則

按照以上討論，生產(chǎn)運(yùn)作過程的目標(biāo)是：準(zhǔn)交率高、交貨周期短、資源效率高、庫存周轉(zhuǎn)率高。要達(dá)成上述的目標(biāo)，需要進(jìn)行工序工單投放的優(yōu)化，如何優(yōu)化是關(guān)鍵問題了。

其一，優(yōu)化的基礎(chǔ)條件 

根據(jù)以上討論，工廠中有物料、工序、資源三種最基本的因素，要資源效率高，自然是要依據(jù)物料和工序與資源的對(duì)應(yīng)關(guān)系來做優(yōu)化。

結(jié)論4：如果可以根據(jù)“物料分組”、“工序?qū)傩?rdquo;與資源的產(chǎn)出關(guān)系來做優(yōu)化的，肯定是一個(gè)好的APS產(chǎn)品

其二，優(yōu)化項(xiàng)目的科學(xué)性

工廠的優(yōu)化總目標(biāo)是4項(xiàng)：準(zhǔn)交率高、交貨期端、作業(yè)效率高、庫存周轉(zhuǎn)率低。細(xì)分這些項(xiàng)目，其大類有三個(gè)：

第一，是交貨期

第二，產(chǎn)出和產(chǎn)量

第三，是成本和費(fèi)用

細(xì)分優(yōu)化欄目是一個(gè)高級(jí)的專業(yè)技術(shù)，不是一個(gè)非專業(yè)人員可以搞定的，或許很多人員連這些專業(yè)名詞都不清楚。

結(jié)論5：優(yōu)化目標(biāo)項(xiàng)明確的APS是好APS

其三，配置型 Vs 定制型優(yōu)化

大家知曉，一個(gè)工具只有長(zhǎng)時(shí)間的使用，才可以圍繞這個(gè)工具的特征，進(jìn)行持續(xù)的改善和提高，而且工廠的持續(xù)改善沒有止境（根據(jù)工廠物理學(xué)的描述，絕大部分的工廠都在非常差的狀態(tài)下運(yùn)行，遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有達(dá)成最優(yōu)狀態(tài)運(yùn)行），所以持續(xù)改善是關(guān)鍵。配置型優(yōu)化，是工廠可以基于本身的業(yè)務(wù)特征、產(chǎn)品組合、資源的狀態(tài)進(jìn)行即時(shí)的調(diào)整，并進(jìn)行KPI對(duì)比，以逐步達(dá)到最優(yōu)的狀態(tài)。

定制型的優(yōu)化正好相反，確定初始的優(yōu)化狀態(tài)后，不能依據(jù)工廠運(yùn)行狀態(tài)的變化而持續(xù)優(yōu)化，需要APS供應(yīng)商上門服務(wù)，即時(shí)性和持續(xù)改善均比較差。

結(jié)論6：配置型優(yōu)化可以實(shí)現(xiàn)即時(shí)優(yōu)化和KPI比較，實(shí)現(xiàn)持續(xù)優(yōu)化

【5】計(jì)劃和排程功能

其一，工序工單釋放規(guī)則

離散型制造業(yè)的計(jì)劃策略，基本是“追逐式”策略，是或基于銷售訂單的交貨日期（MTO場(chǎng)景）、或基于庫存的目標(biāo)水平（MTS場(chǎng)景）。其工單的投放方式有三種：

基于物料可得性的順排，即有物料就開始投料生產(chǎn)。

基于交貨日期需求的倒排，即需要投料的時(shí)候才生產(chǎn)。

基于瓶頸的前推后拉模式（DBR），在瓶頸前倒排，確保瓶頸產(chǎn)出率，瓶頸后順排，確保物料順暢流動(dòng)。

三種方式中，DBR的排產(chǎn)（計(jì)劃和排程）是最優(yōu)的，不浪費(fèi)瓶頸的產(chǎn)能，也不積壓庫存，確保了生產(chǎn)效率和庫存周轉(zhuǎn)率的平衡。

但是，在很多場(chǎng)景下，瓶頸的浮動(dòng)的而非固定，這樣就造成了實(shí)際生產(chǎn)的困難。所以一個(gè)優(yōu)秀的APS軟件，在固定瓶頸場(chǎng)景采用DBR方式，在浮動(dòng)瓶頸場(chǎng)景用JIT（倒排、有限產(chǎn)能、自動(dòng)平衡產(chǎn)出）方式實(shí)現(xiàn)效率和庫存的優(yōu)化。

結(jié)論7：只有具備順排、倒排、瓶頸排程的APS軟件，才是成熟軟件

其二，便捷的排程處理

標(biāo)準(zhǔn)的一個(gè)排產(chǎn)過程如下：

→①建立工廠實(shí)例模型

→②導(dǎo)入動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)

→③生產(chǎn)一組假定（設(shè)置排產(chǎn)條件）

→④生成初步排程

→⑤手工調(diào)和優(yōu)化

→⑥生產(chǎn)現(xiàn)狀確定和排程確定

→⑦發(fā)布和執(zhí)行，直到下一次排產(chǎn)觸發(fā)。

一般而言：

①、②是系統(tǒng)完成的③、④、⑤是需要?jiǎng)討B(tài)調(diào)整的，⑥是在系統(tǒng)輔助下人工判定、⑦是系統(tǒng)完成（APS與MES對(duì)接，發(fā)布至MES即可）。

所以，③、④、⑤、⑥項(xiàng)的處理，成為判斷一個(gè)APS的重要依據(jù)。

便捷的排程處理，可以考慮三點(diǎn)：

第一，緩沖設(shè)置

可以便捷地設(shè)置緩沖位置、緩沖大小的是好的APS，需要考慮因素如下：

庫存緩沖：是否可以根據(jù)工序位置、工序的投入和產(chǎn)出設(shè)置庫存緩沖（安全庫存和最高庫存）？

資源緩沖：是否可以根據(jù)資源位置、資源的狀態(tài)設(shè)置緩沖（工廠整體和單個(gè)資源設(shè)置緩沖及緩沖大小）？

結(jié)論8：可以方便設(shè)置庫存緩沖、時(shí)間緩沖的APS，是好的APS

第二，工序工單處理

是否可以工序工單資源的錨定和時(shí)間的鎖定？，是否可以并批和拆批（尤其是依據(jù)資源的加工量自動(dòng)拆分匹配）？是否可以資源甘特圖的拖拽？

結(jié)論9：只有實(shí)現(xiàn)工單錨定/鎖定、并實(shí)現(xiàn)拖拽的APS，是真的APS

第三，資源處理

配置型的APS必然適應(yīng)多種工廠的實(shí)際場(chǎng)景：流程性、離散型和半流程/離散型場(chǎng)景，而在流程性、半流程/離散性場(chǎng)景中的“罐”的處理是一個(gè)十分典型的。

APS的資源處理中，還需要處理“有限產(chǎn)能”、“無限產(chǎn)能”。工廠內(nèi)部的資源往往是有限產(chǎn)能的，而且有限產(chǎn)能的資源，還往往有“主資源”、“輔助資源”組成，而且輔助資源往往不僅僅是一種，而是多種。比如注塑場(chǎng)景，有的場(chǎng)景主資源是注塑機(jī)，更多的時(shí)候是注塑模具和注塑工。在大型機(jī)械設(shè)備制造場(chǎng)景，可能總裝的工位、總裝鉗工是主資源，是重要的約束資源。

工廠中往往會(huì)有委外的場(chǎng)景，尤其是涉及到電鍍、電泳等表面處理的，更是需要委外來解決的。而委外的場(chǎng)景，一般是通過設(shè)置無限產(chǎn)能+委外前置周期的方式來模擬。