中山云易云軟件有限公司提供制造業ERP+MES整套方案，從客戶訂單---項目管理---項目設計----BOM管理---采購管理---倉庫管理---生產管理---進度管理---排程管理---負荷管理---績效管理---看板管理---財務管理……從ERP業務流、單據流、到MES底層的物料管控、生產進度、員工績效、設備負荷、個人產值進而匯總成ERP數據流、BI報表分析。兩大系統數據交叉、功能互補、數據整合為一個平臺上。對企業實施信息化進程和系統集成方面具有重要的意義。

ERP和MES的主要功能及特點

企業生產運作管理的任務就是以最少的人力、物力和材料的消耗生產出滿足客戶要求的產品。云易云軟件公司在企業信息化實施過程中，依據制造業的特性，找出了一條構成制造業信息化的縱向分布的主線——產品生產過程。

一般地，企業生產部門根據銷售、市場及自身資源等制定中長期生產計劃，并下發給各個分廠及生產車間，生產準備和其他部門同時根據生產計劃配送生產所需要的各種原材料、人力和設備資源等等，構成了信息化的橫向分布的主線。對于制造企業而言，主要還是以財務為中心結合供應鏈、生產管理、人力資源管理和資產管理為主要功能核心，共同構筑ERP的內部功能體系。

ERP體現的先進管理理念

1.在管理方面實現了全面預算管理、結算管理、成本控制和計劃管理等；

2.在軟件體系架構方面具有了快速部署和可移植性的能力。

在企業信息化中無疑要包容所有的企業管理模型，ERP也因此在企業管理層，發揮著重要的作用。制造企業內部，ERP主要以生產部、技術部和財務部為信息核心，以銷售部和采購部為信息源頭，以設備、人力等其它系統為基礎，使信息流在ERP內部得到有效的傳遞和集成。 

以生產方面分析

ERP中的主生產計劃模塊根據各個企業管理模型提供的人力、原料、設備、工藝標準及銷售分析等因素制定企業的生產計劃，時間范圍通常為月、季、年。各個企業管理模型按照ERP給出的標準形式進行信息的收集和匯總，返回給云易云ERP系統。

ERP完成了生產管理中的所有功能，表面上看信息化已經全部集成在一起，但是當企業的某條生產線要實現更深層次的信息化時，會很明顯的表現出：ERP只是在商務層面發揮著巨大作用，而生產線上真正發揮作用的是MES系統。

制造執行系統（MES）——制造執行層

制造執行系統(MES)是位于企業上層計劃管理與設備底層工業控制之間、面向車間層的制造過程管理信息系統。作為車間層的先進生產管理技術，MES的集成性、柔性、開放性、自組織、自適應和重構能力對車間制造過程的優化運行和敏捷性發揮著重要的作用。

縱向數據

如在產品的設計階段通常是以PDM為核心集成產品設計數據，并且結合ERP形成產品的BOM信息，同時把產品的制造參數、制造工藝信息同時傳送給ERP，由ERP主生產計劃結合客戶的特殊要求編制計劃和制造標準下發到各個分廠/車間，制造完成后入庫，等待出庫指示。

橫向數據

1.為ERP提供生產計劃的完成率和制造成本；

與縱向制造數據結合，提供物流和工廠的設備、人員和制造工藝的準備方面信息，在制造過程中得到的生產數據經過MES的整合和分析后分別發送到不同的系統中，形成信息立交橋的作用；

2.為CRM提供客戶準確的訂單生產進程；

3.為SCM方面提供完成生產計劃所需要的物料配送工作；

4.為PDM返回產品質量信息，支援產品的改進和新產品的開發；

5.為Control層面提供具體制造參數和生產時間；

因此從橫向和縱向兩個方向上看，MES是信息流的帶有統計功能的立交橋，對得到信息進行優化，分別下發給車間生產部門和控制系統。

隨著企業信息化逐漸深入，企業信息流的閉環將出現信息缺口，MES的信息立交橋的作用越來越顯得重要起來。

MES制造執行系統已經從概念模塊逐漸轉向實施方面，從開始的行業化逐漸發展到了今天的智能化、集成化和模塊化。

MES在系統集成方面表現信息立交橋功能，在內部為生產線提供資源合理組織和優化。

MES的11個主要功能

1.生產資源分配與監控；

2.作業計劃和排產；

3.工藝規格標準管理；

4.數據采集(裝置在線連接采集實時數據和各種參數信息，控制系統接口，生成生產數據記錄、質量數據、績效信息、臺帳累計)；

5.作業員工管理；

6.產品質量管理；

7.過程管理(過程控制、APC、基于模型的分析與模擬、與外部解析系統接口)；

8.設備維護；

9.績效分析；

10.生產單元調度；

11.產品跟蹤。

 從MES的實施和應用來分析通常會把這些功能分別規劃為幾個功能模塊：質量管理、工序計劃、作業管理進程管理和統計接口。

由此，可以看出生產計劃產線跟蹤和質量管理等與ERP看似重復的模塊。企業在信息化的過程中，對MES和ERP本質的模糊認識往往導致企業在制定信息集成和規劃時，出現了系統功能不健全或冗余。