研究表明，裝配所占的成本占產(chǎn)品制造總成本的50%，所需時(shí)間占產(chǎn)品總生產(chǎn)時(shí)間的40%—60%。產(chǎn)品裝配執(zhí)行強(qiáng)調(diào)4M1E，即人、機(jī)、料、法、環(huán)的全面控制，而物料的齊套（complete kit）是其中的重點(diǎn)工作。

齊套技術(shù)是裝配生產(chǎn)按計(jì)劃執(zhí)行的重要保障，是工藝節(jié)點(diǎn)有序進(jìn)行的先決條件，是促進(jìn)車間物料有組織流動(dòng)的關(guān)鍵因素。高效、準(zhǔn)確、靈活的齊套管理對(duì)產(chǎn)品裝配執(zhí)行過程起重要作用。

業(yè)務(wù)流程邏輯

在不同行業(yè)，齊套技術(shù)有所差異，需要根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。但需要注意的是，不管在哪種設(shè)備的裝配過程中，齊套技術(shù)體現(xiàn)的都不僅僅是零部件之間數(shù)量上的邏輯關(guān)系（BOM），還包括生產(chǎn)、車間、庫(kù)房、采購(gòu)等部門之間、設(shè)備之間、零部件與時(shí)間之間，復(fù)雜交織的時(shí)間與空間關(guān)系。這種時(shí)空關(guān)系，只有在信息化條件下，才能有效的實(shí)現(xiàn)全局化的洞察與把握。

信息化方式下，齊套管理的系統(tǒng)邏輯如下圖：

裝配制造企業(yè)齊套管理實(shí)踐

齊套管理流程邏輯

齊套管理的業(yè)務(wù)軌跡清晰可循。但實(shí)踐中，會(huì)有很多具體的難點(diǎn)問題。制造易采用信息化手段，結(jié)合企業(yè)實(shí)踐，提供針對(duì)以下典型問題解決方案。

缺件和相互欠料問題

由于不同產(chǎn)品中零部件的借用關(guān)系，使得在進(jìn)行齊套查詢時(shí)易出現(xiàn)相互欠料現(xiàn)象。

例如：

第一種情況，查詢幾種產(chǎn)品目前的最大可齊套數(shù)時(shí)，產(chǎn)生虛假齊套現(xiàn)象。 如甲、乙兩種產(chǎn)品都需要零件 A， 而目前零件 A 庫(kù)存數(shù)量為 100，裝配一個(gè)甲、乙產(chǎn)品分別需要零件 A 10個(gè)和 5個(gè)， 進(jìn)行齊套查詢時(shí)出現(xiàn)甲的可齊套數(shù)量為 10套， 乙為 20 套， 此時(shí)甲乙 2 種產(chǎn)品中應(yīng)該只有一個(gè)的齊套數(shù)量是真實(shí)的；

第二種情況，查詢某產(chǎn)品根據(jù)需求數(shù)量進(jìn)行虛擬裝配的缺件情況時(shí)，產(chǎn)生虛假的缺件現(xiàn)象。 如甲、乙2種產(chǎn)品都需要零件 A，根據(jù)需求先下了甲產(chǎn)品的裝配計(jì)劃，然后進(jìn)行缺件查詢，發(fā)現(xiàn)甲產(chǎn)品缺少零件 B，因此就處于待料狀態(tài)。此時(shí)下乙產(chǎn)品的裝配計(jì)劃，然后進(jìn)行缺件查詢，發(fā)現(xiàn)乙產(chǎn)品缺少零件 A。 而這時(shí)零件 A 可能是現(xiàn)有的，只是被甲產(chǎn)品占用了。

這兩種情況中，前者導(dǎo)致產(chǎn)品開始裝配后由于缺件在線上停工待料，后者導(dǎo)致本可順利裝配的產(chǎn)品無法開始裝配，都會(huì)影響到準(zhǔn)時(shí)交貨，所以需要合理的控制方法。

虛假缺件現(xiàn)象是由于零件庫(kù)存占用不當(dāng)導(dǎo)致。制造易的解決方式是：將訂單優(yōu)先級(jí)作為首要原則。通過快速齊套查詢，按訂單優(yōu)先級(jí)別制訂裝配計(jì)劃，開工后即占用零件庫(kù)存。再次查詢時(shí)，仍然按照該原則進(jìn)行齊套計(jì)算，這樣將不會(huì)出現(xiàn)虛假齊套現(xiàn)象。

急單問題

系統(tǒng)會(huì)將全部物料信息打散，將急單的裝配計(jì)劃優(yōu)先級(jí)提升，考慮所有在庫(kù)零件，包括其他裝配計(jì)劃占用的零件，進(jìn)行齊套檢查，若滿足全部配套，則優(yōu)先安排裝配作業(yè)。反之則進(jìn)行缺件查詢和零件生產(chǎn)、采購(gòu)計(jì)劃制訂。

系統(tǒng)的處理方式，是通過計(jì)算機(jī)對(duì)庫(kù)存分配進(jìn)行重新編排：

（1）庫(kù)存查詢 根據(jù)裝配需求對(duì)可分配狀態(tài)的零件進(jìn)行全部查詢；

（2）挪用庫(kù)存 將可分配狀態(tài)的零件對(duì)應(yīng)到該急單產(chǎn)品編號(hào)和緊急裝配計(jì)劃編號(hào)。同等訂單優(yōu)先級(jí)狀態(tài)下，還要比對(duì)裝配計(jì)劃的完成時(shí)間先后，優(yōu)先挪用裝配計(jì)劃完成時(shí)間靠后的零件。

（3）計(jì)劃變更 系統(tǒng)會(huì)在計(jì)劃調(diào)度看板上將急單的裝配計(jì)劃提升優(yōu)先級(jí)并展示。

需要說明的是，已領(lǐng)料開工處于生產(chǎn)執(zhí)行狀態(tài)的裝配計(jì)劃將不受影響。

工具工裝生產(chǎn)準(zhǔn)備問題

生產(chǎn)過程由多部門協(xié)同完成。齊套管理中，生產(chǎn)準(zhǔn)備最重要的是工具與工裝準(zhǔn)備。

雖然很多企業(yè)對(duì)于零部件物料信息已由信息化系統(tǒng)管理，但工裝工具等信息多數(shù)仍采用 excel 表格等進(jìn)行手工管理，難以實(shí)時(shí)監(jiān)控工裝工具的狀態(tài)，各自獨(dú)立的庫(kù)房形成信息孤島，造成工具的利用率較低。更重要的是在齊套計(jì)算過程中，無法快速掌握工具工裝供應(yīng)狀態(tài)。

以大型裝備產(chǎn)品（如飛機(jī)、大型裝備、機(jī)械設(shè)備）為例，其工藝裝備種類可分為標(biāo)準(zhǔn)工裝裝備、生產(chǎn)工藝裝備、專用工具等。針對(duì)不同的工藝裝備，應(yīng)根據(jù)工裝的大小、重量、貴重程度進(jìn)行不同粒度的信息管理。

裝配制造企業(yè)齊套管理實(shí)踐

對(duì)于普通工量具，使用頻率較高、需求量比較多。工具庫(kù)房管理部門根據(jù)下發(fā)的裝配工藝規(guī)程的工具清單，對(duì)將生產(chǎn)所需的工具進(jìn)行必要的分揀作業(yè)后，通知相應(yīng)的裝配工段負(fù)責(zé)人及時(shí)領(lǐng)用。對(duì)使用完畢的各類工具、量具，工長(zhǎng)統(tǒng)一負(fù)責(zé)統(tǒng)一收集歸還，庫(kù)管人員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)、入庫(kù)，重要量具、檢具還需要定期檢測(cè)。

制造易提供工裝工具的庫(kù)存管理功能，引入二維碼，使得物料的分揀、出入庫(kù)更加快速、準(zhǔn)確。通過建立和管理工裝工具的狀態(tài)信息，設(shè)置安全庫(kù)存，達(dá)到重要工裝、工具的實(shí)時(shí)追蹤與監(jiān)控，為齊套計(jì)算提供準(zhǔn)確的可用信息。

小結(jié)

齊套技術(shù)作為裝配制造企業(yè)的管理難點(diǎn)，其核心在于計(jì)劃、排程、庫(kù)存、在制、BOM等數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。優(yōu)秀的信息化工具會(huì)將處于各種時(shí)空的復(fù)雜信息進(jìn)行快速、科學(xué)處理，為裝配計(jì)劃的平穩(wěn)、有序、高效提供有力保障。