Ⅰ：計劃層面：

一、MES在整個制造業業務流程中的應用

1、下達采購訂單（PO，下同）：

1）、現狀：根據制造企業的信息化水平，目前分以下幾種情況：

A、未上ERP的企業：PO一般都是通過轉化CO（客戶訂單）而來，再通過郵箱或紙制的傳統方式進行傳遞；

B、上了ERP的企業：對于上了ERP的企業，一般在ERP中進行CO的接收和PO的轉化；

2）、可革新內容：目前業界很少有MES產品在此流程位置增加相關功能，當然如果可行，MES通過二次開發還是可以替代部分功能，這具體要看制造企業的信息化規劃及MES產品廠商的可擴展性了。

3）、評價：如果此位置使用MES，僅替代了ERP的部分功能，沒有太多的優勢可言，但對于未上ERP的公司而言，可以實現無紙化辦公，信息的可追溯性增強。

2、擬定生產訂單（WO，下同）：

1、現狀：在上了ERP，沒上MES的公司，一般在下達了PO后，通過人工排產后，再通過EXCEL的方式保存下來；

2、可革新內容：由于MES的生產訂單需要細化到每天，生產線方能有條不紊的執行；因此，MES中必須有可以直接執行的WO；目前WO有分為兩種實現方式：

1）、未上APS（高級計劃排程）的公司又分為兩種實現方式：

A、ERP中直接下達WO，然后再傳遞至MES中；大部分的MES系統已經支持此功能，不需要二次開發。

B、ERP將PO下達至MES，專業的計劃人員或調度人員再在MES中將PO分解成WO；此種模式在有的MES產品中需要二次開發方能實現；有的MES產品已經有相關的經驗，且已經具備此功能，不需要再開發。

2）、上了APS的公司：

目前部分MES廠商已經可以根據ERP中的PO，綜合物料，設備，人員，供應，客戶需求，運輸、產能、不良率等等一切資源，給出綜合的WO下達建議，此功能有的公司將之分開為APS，有的公司將之合并在MES中計劃管理模塊中；

3、評價：上了APS的公司，需要人工再參與的機會比較少計劃人員工作量相對較小、工作效率較高；但對制造企業的管理要求較高。未上APS的公司，計劃人員工作量相對較大，工作效率較低，但對管理的要求較低。具體要根據企業的管理水平和具體的信息化規劃而定。

二、傳遞生產訂單（WO）：

1、現狀：在未上MES的公司，當計劃完畢后，一般計劃的傳遞方式通過紙檔的工作指令單、傳遞至生產線；當然也有的公司是通過郵件發送至產線，產線打印后再傳遞到生產線執行者。

2、可革新內容：

1）、在上了MES系統后，當計劃員在系統中維護好PO后，系統一般會自動傳遞至生產線員工操作界面及倉庫備料員工的操作界面上，不再需要郵件發送和打印后再傳遞了；

2）、當然，此位置的傳遞功能，可以在員工刷新界面時直接顯示，也可以在員工操作界面做一監控任務，監控到有新計劃產生時，提供彈出等功能。

3、評價：

未使用MES前的計劃傳遞非常傳統，溝通成本很高；如果使用了MES的功能，溝通一步到位，減少計劃員及跟單員的工作量，甚至減少人員。

三、接收生產訂單（WO）：

1、現狀：在未上MES系統的公司，一般是在拿到跟單員的計劃后，生產線一線負責人或倉庫配料責任人安排進行生產或備料等；

2、可革新內容：

1）、MES同設備集成，當計劃人員在MES中有下達訂單至指定的機臺時，設備自動接收，不需要再人為干預；當然這需要設備廠商提供支持，方能夠深度集成，如果不能夠深度集成，也是不能實現的；此處要求在設備購買時，同設備供應商要求明白，否則后續再增加此需求，會導致項目成本的提升。

2）、MES同設備不能集成，當計劃人員在MES中有下達訂單至指定設備時，負責該設備的操作人員在MES的操作界面接收指定的計劃；但此方法一般會導致手誤等原因，接收到其它機臺或設備的計劃，導致精益生產錯誤等問題；目前優秀的MES系統產品對于此種情況均有考慮，功能有日趨完善；解決方法有以下兩種：

A、每臺設備一個操作界面，此操作界面僅代表一臺設備；

B、同樣的操作界面，需要員工在接收計劃前先選擇目前的機臺是什么，然后再選擇計劃。

3、評價：

1）、對設備可以集成的MES解決方案，需要使用方或客戶方有遠大的信息化規劃能力；目前國內的制造業有此能力的不多，如果沒有強有力的信息化人才，事先規劃好系統的發展方向，則會導致后期實施成本的增加（如購買此集成能力或設備改造）或者項目的質量降低或失敗；建議各公司在新建工廠前，如果要實施MES，則建議聯合MES廠商進行先期咨詢，然后再對設備供應商進行解決方案的要求；聯合MES廠商進行咨詢，許多公司都以節約成本為先，希望廠商免費提供，但目前眾多廠商發現免費的并不能帶來好的回報，因此大的公司已經在轉變是以低成本投入的咨詢方式進行咨詢。

2）、對于不能集成的MES解決方案：從使用方角度而言，第1種的解決方案最好，因為可以防止員工誤選導致的生產錯誤，但對實施人員來講，開發或配置（優秀的系統，界面是可以配置出來的）的工作量會隨著設備數量的加大而加大。對于第2種方案，維護成本較低，但不能完全防呆；因此對于使用方而言，需要綜合各方面的信息進行判斷。

Ⅱ：倉庫物料、物流層面

一、生產訂單（WO）執行：

1、倉庫備料：

1）、現狀：

A、當倉庫人員接收到郵件或打印出來的計劃后，根據該材料的BOM（產品開發人員處獲?。?，人工計算或通過Excel計算當天的需求數量，然后打印出來；

B、根據打印出來的備料清單執行備料工作；

C、備料完成后，倉庫人員配送至生產線線邊庫或等待生產線線邊加人員至倉庫領?。?/p>

D、在未上MES、但上ERP的公司，通常此工作由倉管人員在ERP中手工完成過帳操作，但不能對物料追溯起到實質作用；

E、在兩個系統都未上的公司，通過都是Excel做的記賬操作，通常是通過頻繁盤點來實現庫存的管理。

2）、可革新內容：

A、上了WMS系統的公司；

a)、上了WMS系統的公司，如果ERP或MES中下達了具體可執行的WO，那么WO也應該傳給WMS系統；

b)、當WMS系統接收到此WO后，可以根據BOM（當然同時將BOM從ERP中傳輸至WMS系統中）計算該計劃的備料量，并計算出來生產備料清單，同時如果同ERP集成，還可以知曉物料是否具備，以便提前向采購或供應商催促物料到位；

c)、根據計算出來的各種原材料用量，提醒倉庫人員掃描每種原材料的批次（或包裝箱號）；實現原材料批次同計劃的綁定及數量的扣除，從而實現產品與原材料的綁定；但此處只能說明該計劃使用什么批次的原材料，當原材料批次存在多批時，不能追溯至具體每個產品所用的原材料；如果要追溯精確，不能使用此方法；

d)、在發料或配送物料完成后，自動將發料或配送完畢的數量向ERP過賬，實現ERP同WMS系統庫存數量的一致。

B、未上WMS系統的公司：可以在上MES系統時，同時上MES的庫存管理模塊；一般優秀的MES系統是具備此功能的；庫存管理模塊的功能，類似于WMS系統的功能，一般操作流程如下：

a)、當有原材料至倉庫時，需要首先做一個收料的動作，即為庫存接收的概念；通常是先掃描原材料物料號（如果WMS系統同SCM系統或其它供應商系統接口，在此位置是不需要掃描原材料物料號的），再掃描包裝箱號進行庫存的接收；

b)、在a)實現的前提下，當MES中下達了可執行的WO，MES系統可以根據WO的數量，根據BOM的用量，計算出備料清單；同時提示目前物料庫存是否具備；如果不具備需要提醒采購及供應商送貨。

c）、然后根據計算出來的各種原材料用量，提醒倉庫人員掃描每種原材料的批次（或包裝箱號）；實現原材料批次同計劃的綁定及數量的扣除，從而實現產品與原材料的綁定；同樣此處只能說明該計劃使用什么批次的原材料，當原材料批次存在多批時，不能追溯至具體每個產品所用的原材料；如果要追溯精確，不能使用此方法。

d）、在發料或配送物料完成后，自動將發料或配送完畢的數量向ERP過賬，實現ERP同WMS系統庫存數量的一致。

3）、評價：

A、在使用系統進行備料操作后，不僅可以自動計算出該計劃的備料數量，提升了備料計算的效率及準確性，還可以自動檢查庫存是否恰當；當然最重要的是實現原材料的追溯及庫存數量的管理；

B、目前國內的企業鮮有在此處實現較為順利的，主要原因在于缺乏統一的信息化規劃；

C、同時做MES項目是一個革新性的項目，不可避免會對原有流程帶來沖擊，甚至會對流程鏈上的利益點帶來破壞性的影響；缺乏強有力支持的MES實施項目，很難達到最后的滿意；還是最后一句話，在欲實施MES項目的公司，建議做一次咨詢項目，明白優缺點，再點項目的實施內容。

Ⅲ：生產實績監控層面：

（一）、生產訂單（WO）執行：

1. 生產：

生產是我們MES中存在的必然，目前大大小小的MES產品都是圍繞生產的業務進行，目前主要的功能有以下幾點：

生產實績監控；

在制品監控；

產品的追溯；

設備管理；

人力資源管理；

庫存管理；

品質管理；

生產智能分析；

1）、首先我們來看下生產實績監控；

A、生產現狀：

A）、沒有生產實績監控，不知曉生產線目前的生產實績，不能實時知曉計劃的完成情況；

B）、有實績監控的，也分成好幾種情況：

i.在關鍵的幾個工序同設備集成，讀取設備完成信號，然后通過LED或LCD面板，將生產實績展示出來，計劃生產數量，往往是不在面板中顯示出來；

ii.在某個關鍵的工序安裝一按鈕，當生產完畢一個產品時，員工通過按鈕的方式進行生產實績的上報，以展示在監控面板上；計劃生產的數理，往往不在面板中展示出來；

iii.也有的工廠，是有人專門定期統計，定期上報；

iv.其它。。。。。。

B、可革新內容：

A) 、 生產的前提是MES中已經有生產計劃，在工藝流程第一個工位接收生產計劃后，當工藝流程的最后一個工位掃描SN號完成時，系統自動識別當前生產計劃完成一個；

B)、 生產實績包括：等待加工的數量、已經完成的數量；

C)、 當然掃描的工作可以是人工掃描SN、自動掃描SN，還可以是中設備集成，讀取設備的每一次信息以進行識別；

C、評價：

A）、 對于沒有實施MES項目的工廠，不能知曉某個計劃的完成情況或不能準確知曉某個計劃的完成情況；

B）、在實施的MES項目的工廠，不僅可以知曉當前計劃的完成情況，還可以知曉排隊等待中的生產計劃，以便生產操作人員通過看板，即可知曉后續的工作任務。

當然，如果是同設備集成，還需要設備廠商提供同MES的接口以進行交互，否則MES也孤掌難鳴。

編輯：小葉