一、質量是由客戶決定的

產品到客戶手中，無論標榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、外觀是多么的精美，但是，并不是客戶所需要的，結果是淘汰一途。因此，制造商的立場與觀念：用“最適質量”取代“最佳質量”；而“最適質量”即是讓客戶感到“最滿意的質量”。

1. 滿足客戶現在的需求：

• 符合特定的規格

• 功能好

• 使用方便

• 外觀精美

2. 保障客戶未來的需求：

• 經久耐用，不易發生故障

• 安全可靠

• 外在環境影響小

• 為客戶設想周到

二、質量不是增加成本，而是可以降低成本

人們對質量認識的錯誤觀念：提高質量就是要提高成本。

對于制造業而言，不良率下降，成本就會下降：

• 不需要花費檢驗、修正不良品的成本；

• 沒有不良品，節省材料更換、機器調整的費用；

• 因不良品的減少而有更多生產機會；

• 在不良率減少的情形下，可以改善生產的持續生產能力。

三、品質管理

品質管理就是將產品質量的不穩定減到最低，甚至剔除。品質管理是管理者為了達到部門的目標，所進行的一切活動。

1. 從不穩定的產品質量抓起

不穩定的因素來源于：

• 人員

• 設備

• 材料

• 方法

• 環境

2. 品質管理基礎

（1）標準化

標準化是管理不穩定質量出現不可或缺的準則，野蠻制造的“克星”。

• 統一化

• 通用化

• 系列化

• 簡便化

（2）信息化

數據化可以說對偶發不穩定的管理最有效的辦法。所謂數據化，就是盡量將事情用數值表示。

（3）質量教育

持續提高員工質量意識是企業永恒的主題，讓員工第一次做對。

（4）質量成本分析

• 預防成本

• 鑒定成本

• 故障成本

（5）質量缺陷分析

• 輕微缺陷

• 一般缺陷

• 嚴重缺陷

• 致命缺陷

產品質量缺陷嚴重性分級

（6）設備管理

• 設備優化

• 設備保養

3. “三按”、“三檢”

（1）“三按”

• 要求員工按工藝、按圖紙、按標準操作（上崗前培訓及現場指導）；

• 要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準檢驗；

• 要求技術部編制工藝、繪制圖紙、制定標準。

   

（2）“三檢”

• 員工自主檢驗

• 巡回檢驗

• 員工之間互檢

四、品質三大控制

1. 進料控制與庫存品質管理

進料控制的5R原則，5R原則是指適時、適質、適量、適價、適地的采購物料。實現了5R，就可以確保需求、成本、品質等各方面對物料供應的要求。

1）適時  Right Time，在需用的時候，及時地供應材料，不斷料。

2）適質  RightQuality，購進的材料和倉庫發出的材料，質量符合標準。

3）適量  RightQuantity，采購數量與存量控制適當，防止呆料和過多地占用資金用合理的成本取得所需材料。

4）適價  Right Price，用合理的成本取得所需材料。

5）適地  Right Place，從距離最近或供應最方便的供料商那里進貨，確保隨時可以進料。

2. 過程控制與SPC—統計過程控制

• 過程品質管理計劃的擬定

• 設備點檢與儀器校驗

• 首件檢查

• 操作人員自主檢查

• 過程巡回檢查

• 品質異常處理

• 檢驗記錄

• 不良統計分析

• 不良品的區隔與標示

• 控制圖的應用

• 限度樣品的應用

• 看板管理的實施

   

3. 終端控制與顧客滿意

• 最高主管的決心和承諾

• 讓客戶永遠“忠誠于我們”

• 爭取品質要求嚴格的顧客

• 推行全員“一票否決制”的活動

• 建立員工滿意的企業環境

• 重視教育訓練

• 建立好的環境品質

• 永遠培育供應商理念

五、品質管理與全員改善

1. 6S管理與品質

6S活動源于日本，它指的是在生產現場中，對材料、設備、人員等生產要素進行相應的活動，為其他管理活動的開展打下良好的基礎，它是日本產品在二戰后品質得以提升，并行銷全世界的一大法寶。

1）整理（SEIRI）：區分要用與不用的物品，不用的堅決清離現場，只保留要用的。

2）整頓（SEITON）：把要用的物品，按規定位置擺放整齊，并做好標識管理。

3）清掃（SEISO）：掃除現場中設備、環境等生產要素的贓污部位，保持干凈。

4）清潔（SEIKETSU）：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動。

5）素養（SHITSUKE）：每個人都要遵守公司的規章制度，養成良好的工作習慣

6）安全（SAFETY）：按操作規程進行工作，避免事故的發生。

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編輯：小葉