就上述模具管理軟件MES系統的十大功能而言，利用此系統得以將生產工作進行細化、排產與即時調度，并于制造過程中進行有效的指引與監控且透過應用IoT的技術連結到設備，自動采集制造過程中所有設備的狀況與運行參數，再加上利用bar code系統的搜集原物料批次資訊、生產資訊和品質資訊后，將這些資訊及時回傳到ERP中，使ERP能取得細化后的生產相關資訊，除可及時掌握生產現場資訊外，利用采集到的資訊亦可實現產品、品質之間的雙向追溯功能和建立各式各樣的統計報表，串連起計畫與決策層與控制層，填補了兩者之間的空隙，將可為企帶來極大的效益。

生產管理是企業價值鏈的主要環節，是構成企業核心競爭力的關鍵內容。模具模具管理軟件MES是企業級的資源計劃系統和工廠底層的控制系統之間的各種工廠管理系統的集合，是提高企業工廠制造能力和生產管理能力的重要手段。主要包括生產計劃與調度、物料平衡及物流、庫存、工藝技術、過程監控、質量、HSE、設備、能源、成本、績效管理等。

云易云模具管理軟件MES車間管理系統從業務-項目-模具設計-圖紙管理-模具進度-機臺自動化-員工績效-電子看板-阿米巴-精益生產-采購-委外-倉庫-成本-收付款-財務-手機APP軟件等全套云端模具ERP+MES系統解決方案

生產安排與調節

建立完整的工藝流程與工時，并使用可視化的任務排制方式，安排各工作中心之工作任務，于現場發現異常問題時可快速進行生產調度，并可在情況發生變化時隨時調整生產計畫，以便在短時間內進行必要的資源調節，減少不必要的浪費。

生產過程管理

透過工藝卡(bar code)的產生，可正確控制并有效地提高人員操作效率，并于系統內即時監控生產進度，創造「實時生產(JIT)」 的 操作模式。

品質管制功能

可于系統中建立完整的品質管制體系與標準，對所有必要的檢驗環節進行有效的品質驗證與跟蹤，整體提高企業產品的品質水準。

資訊采集自動化

通過生產設備聯機與現場人員即時報工，自動采集生產過程中的必要資訊，實現了資料即時采集的功能，減少了傳統需人工輸入的成本和時間差，并提高了資料的準確性和采集效率，使企業實現戰情室的管理方式，即時監控所有生產狀況并進行有效的管理。

生產設備聯網

透過機聯自動采集和人工結合的方式，對生產設備/模具進行即時性的管理工作，更可達到先期預警的效果，在設備尚未故障前即可提示，讓管理人員有緩沖時間安排必要的維修，以達到零故障的目的，整體提升企業設備稼動率，降低生產成本與縮短交期。

現場即時電子看板

通過系統即時的搜集相關的生產資訊，并于系統中進行即時運算后，將戰情室的概念延伸至現場，使現場主管及作業人員得以及時看到設備運行狀態、生產進度表、品質分析狀態…等等看板，讓企業得以對生產狀況做到即時的監控與異常因應工作，提高現場管理的靈敏度。

模具管理軟件MES是制造執行系統，為生產制造管理服務，旨在提高生產制造執行能力和水平。因此，實施模具管理軟件MES前，首要問題是對現有的制造執行能力進行評估。從制造戰略、制造質量、供應鏈協調、信息收集、績效管理與改進、制造與IT基礎設施等角度把企業的制造執行能力成熟程度劃分為劣、可、良、優、未來追求目標共5個等級。使用該成熟度模型，根據企業目前狀況和環境對企業的要求，對企業進行評價，找出差距，定出目標。

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編輯：小葉