一、注射速度

      01 什么是注射速度

      通常我們所設(shè)定的注射速度是指螺桿前進(jìn)的速度。但是真正重要的是熔體在型腔里前進(jìn)的速度，它與流動(dòng)方向的截面積大小有關(guān)。

      02  怎么確定注射速度

      作為原則，注射速度應(yīng)越快越好。

      它的確定取決于熔體的冷卻速度和熔體粘度：冷卻速度快的或粘度高的熔體采用高的注射速度。

注意：冷卻速度的快慢取決于材料本身的性能，壁厚以及模具溫度高低。

    03 注射速度過(guò)快/過(guò)慢

注射速度太快：易出現(xiàn)焦斑，飛邊，內(nèi)部氣泡或造成熔體噴射

注射速度太慢：易出現(xiàn)流動(dòng)痕， 熔接痕，并且造成表面粗糙，無(wú)光澤

二、轉(zhuǎn)壓點(diǎn)

      01 怎么確定轉(zhuǎn)壓點(diǎn)

      一般來(lái)說(shuō)，轉(zhuǎn)壓點(diǎn)是指在零保壓壓力的情況下把產(chǎn)品打到95％滿時(shí)，由注射到保壓的切換點(diǎn)。對(duì)于薄壁產(chǎn)品（如：扎帶）：一般打到產(chǎn)品的98％

對(duì)于非平衡流道：一般為70％-80％，應(yīng)視具體情況而定。并建議采用慢-快-慢多級(jí)注射。

      02 轉(zhuǎn)壓點(diǎn)過(guò)高/過(guò)低

      轉(zhuǎn)壓點(diǎn)太高：產(chǎn)品充模不足，熔接痕，凹陷，尺寸偏小等

      轉(zhuǎn)壓點(diǎn)太低：飛邊，脫模困難,尺寸偏大等

      三、保壓壓力

      01  怎么確定保壓壓力

      優(yōu)化的保壓壓力一般為最低保壓壓力和最高保壓壓力的中間值。

      最低保壓壓力：在準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)壓點(diǎn)基礎(chǔ)上，給予一定的保壓壓力，當(dāng)產(chǎn)品剛出現(xiàn)充模不足時(shí)的保壓

      最高保壓壓力：在準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)壓點(diǎn)基礎(chǔ)上，給予一定的保壓壓力，當(dāng)產(chǎn)品剛出 現(xiàn)毛刺時(shí)的保壓壓力。

（從最低和最高保壓壓力我們可以看到產(chǎn)品工藝波動(dòng)的安全范圍）

      02  一般來(lái)說(shuō)：

      PA保壓壓力=50% 注射壓力

      POM 保壓壓力= 80% 注射壓力；

      對(duì)于尺寸要求高的產(chǎn)品可達(dá)到 100％注射壓力

      PP/PE 保壓壓力=30-50％ 注射壓力

      四、保壓時(shí)間

      01  怎么確定保壓時(shí)間

保壓時(shí)間的確定以澆口冷凝為依據(jù)。通過(guò)產(chǎn)品稱重來(lái)確定。

      02  保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)/過(guò)短

      保壓時(shí)間太長(zhǎng)： 影響周期

      保壓時(shí)間太短：重量不足，產(chǎn)品內(nèi)部空洞，尺寸偏小

      注意：保壓壓力會(huì)影響保壓時(shí)間的長(zhǎng)短。保壓壓力越大保壓時(shí)間越長(zhǎng)。

五、螺桿轉(zhuǎn)速

      預(yù)塑的目標(biāo)是：獲得均一穩(wěn)定的熔體（即塑化均勻，無(wú)冷料，無(wú)降解，無(wú)過(guò)多氣體）

      01 怎么確定螺桿轉(zhuǎn)速

作為原則，螺桿轉(zhuǎn)速的確定必須使螺桿的預(yù)塑時(shí)間，回吸時(shí)間與射臺(tái)的回退時(shí)間之和略短于冷卻時(shí)間。

      02  螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)快/過(guò)慢

      螺桿轉(zhuǎn)速太快：塑化不均（從而造成產(chǎn)品冷料，充模不足和斷裂等），材料分解（從而造成焦斑，色差，斷裂等）

螺桿轉(zhuǎn)速太慢：影響周期

      六  冷卻時(shí)間

      作為原則，冷卻時(shí)間的設(shè)定應(yīng)越短越好，以產(chǎn)品不變形，不粘模，無(wú)過(guò)深的頂出痕為基本要求。

      并且：螺桿轉(zhuǎn)速：

• PA<1.0m/s;
• POM < 0.7 m/s;
• PP/PE/PS < 1.3m/s;
• ABS/PC/PMMA < 0.6m/s

  

   

   

  七 、背壓

  01 什么是背壓

  背壓是指螺桿預(yù)塑時(shí)，液壓缸阻止螺桿后退的力，其大小等于螺桿前端熔體對(duì)螺桿的反作用力。

  02  怎么確定背壓

  背壓的確定取決于不同材料的性能，通常由材料供應(yīng)商提供。

  一般來(lái)說(shuō)：PA: 20-80 Bar ; POM : 50-100 Bar ; PP/PE : 50-200 Bar

  03 怎么確定背壓

  背壓太高：材料分解；流涎；需要更長(zhǎng)的預(yù)塑時(shí)間

  背壓太低：塑化不均（特別對(duì)于含色母料），塑化不實(shí)（從而造成產(chǎn)

  品氣泡，焦斑等）

  八、回吸量

  01  如何確定回吸量

  回吸量的確定（結(jié)合背壓的確定）以不流涎為原則

  02  回吸量過(guò)大/過(guò)小

  回吸量太大：氣泡，焦斑, 料墊不穩(wěn)

  回吸量太小： 流涎， 料墊不穩(wěn)（由于止回閥關(guān)不住）

  九、鎖模力

  01 鎖模力的確定

  鎖模力的大小取決于型腔投影面積和注射壓力的大小

  02 鎖模力過(guò)大/過(guò)小

  鎖模力太大：排氣不暢（焦斑，充模不足），模具變形

  鎖模力太小：飛邊

  十、熔體溫度

  01 怎么確定熔體溫度

  通常熔體溫度的確定取決于不同材料的性能，由材料供應(yīng)商提供。（所用材料的熔體溫度及模具溫度見(jiàn)附表）

  02  料筒溫度的設(shè)定

  03  熔體溫度過(guò)高/過(guò)低

  熔體溫度太高：材料分解（從而造成產(chǎn)品氣泡，色差，焦斑，斷裂等）

  熔體溫度太低：材料塑化不均，熔體內(nèi)含冷料（從而造成充模不足，冷料，產(chǎn)品斷裂等）

  11、模具溫度

  01  為什么需要模溫

        無(wú)論模具溫度高低，它的作用始終是為了在穩(wěn)定生產(chǎn)過(guò)程中使模具維持一定的溫度，起冷卻作用的。

        真正重要的模溫是指模具型腔的溫度，而不是模溫機(jī)上顯示的溫度。通常，在穩(wěn)定生產(chǎn)過(guò)程中型腔溫度會(huì)達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定的動(dòng)態(tài)平衡，并高于顯示溫度10度左右（對(duì)于大模具在生產(chǎn)之前必須使模具充分加熱，尤其是薄壁，且流長(zhǎng)比很大的產(chǎn)品模具）

  02 模具溫度會(huì)影響什么

        會(huì)影響熔體的流動(dòng)性和冷卻速度。

        因?yàn)橛绊懥鲃?dòng)性，從而影響產(chǎn)品外觀（表面質(zhì)量，毛刺）和注塑壓力；

        因?yàn)橛绊懤鋮s速度，從而影響產(chǎn)品結(jié)晶度，進(jìn)而影響產(chǎn)品收縮率和機(jī)械強(qiáng)度性能.

  03、模具溫度過(guò)高/過(guò)低

        模溫高：流動(dòng)性好；結(jié)晶度高；收縮率大（從而造成尺寸偏小）；變形；需要更長(zhǎng)的冷卻時(shí)間

        模溫低：流動(dòng)性差（從而造成流動(dòng)紋，熔接痕）；結(jié)晶度低；收縮率小（從而造成尺寸偏大）

• 轉(zhuǎn)載自注塑小生
• 編輯：江工