注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。

       在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成型品的方法。該方法適用于形狀復雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。下面介紹幾種注塑成型的方法及應用：

一、壓縮注塑成型

       壓縮注塑成型：（injection compression molding ）是傳統注塑成型的一種高級形式。

       優點：它能增加注塑零件的流長比；采用更小的鎖模力和注塑壓力；減少材料內應力；以及提高加工生產率。

       注射壓縮成型適用于各種熱塑性工程塑膠制作的產品，如：大尺寸的曲面零件，薄壁，微型化零件，光學鏡片，以及有良好抗沖擊要求的零件。

應用案例：

       眾所周知，光學透鏡對其幾何精度要求非常高、既要尺寸準確，又要變形小，而一般注塑成型就難以達到此要求。

二、排氣注塑成型

       排氣注塑成型：“排氣”程序的目的是讓在聚合-凝固過程中產生的揮發揮發性裂變產物排發出發的機會。如果這些氣體無法從型腔中排放出去，結果將會造成制品不完整，或是閉合處有氣泡。

       順序：

       1.當注塑體積達到大約80%-95%時，注塑暫停；

       2.把模具打開大約0.1-0.2mm以便揮發性氣體的排出；

       3.二次合模，并注塑剩余注塑量。

應用案例：

制品：壓濾機濾板1500x1500

穴數：1出1

原料：PP +6% （流動指數0.2高粘度）

注塑成型機：BU4000 配6800T儲料缸

成型工藝：壓縮注射成型

三、低壓注塑成型

       低壓注塑工藝是一種使用很低的注塑壓力將熱熔材料注入模具并快速固化的封裝工藝，以熱熔材料卓越的密封性和優秀的物理、化學性能來達到絕緣、耐溫、抗沖擊、減振、防潮、防水、防塵、耐化學腐蝕等功效，對電子元件起到良好的保護作用。

       皮革，木材，纖維織物，PVC/TPO/PUR裝飾膜的敏感性要求降低注塑壓力。

四、氣輔注塑成型：（Gas-assisted injectionmolding ）

       GAIM過程：

       注塑階段（部分）-充氣階段（N2）-氣體保壓階段（冷卻氣壓不變）-降壓階段-脫模階段

       GAIM裝置組成：

       氣體壓力生成器、氣體控制單元、注氣裝置、氣體回收裝置

五、水輔注塑成型

       水輔助注塑成型技術是將部分熔體注入模腔后，通過設備將高壓水注入熔體內，最終使工件成型的一種先進注塑工藝。

       由于水的不可壓縮性，從而使水前端形成一個堅實的界面，將產品內壁擠壓成了空腔，水的前端同時也起到快速冷卻的作用。因此，水輔具有很多氣輔無法比擬的優勢，研究及應用表明，水輔能生成更薄更均勻的腔壁，而且流道內壁表面非常光滑。尤其對于厚壁工件而言，水輔與氣輔相比冷卻時間可大幅減少。

六、高光注塑成型：

       高光注射成型的基本過程是在注射成型之前，透過運用高溫高壓水蒸汽將模具表面快速升溫，令成型模腔表面溫度達到樹脂塑料的玻璃轉移溫度（Tg）以上，然后接著將塑化好的塑料熔體注入封閉的模具型腔,注射階段，模具溫度由高溫高壓水蒸汽保持不變，當注射結束，停止供氣，由空氣管道氣壓吹干凈管道內水蒸氣，之后通入冷卻水使模具溫度快速下降，直至冷卻、開模取出產品。

轉載自塑問

編輯：江工