對于電子制造企業來講，車間生產排產是非常重要的一個環節。但多品種、小批量、按訂單設計制造的生產模式，加上計劃員對生產計劃缺乏系統的分析、監控以及追溯，導致產能需求預估與實際產能差異大、需求與計劃排配的不合理、計劃與執行過程的不協調等問題日益突出。

      如果還是靠傳統的人工管理方式，不僅生產效率低，而且還容易出錯，在無形中增加了企業成本。而通過ERP系統，電子制造企業可以快速準確地進行生產排產管理，具體通過以下操作來實現：

      1.精準MRP

      通過MRP規則的靈活設置，系統可以準確地自動估算所需物料，讓生產排程更準確輕松。

      2.計劃可隨需應變

      應對生產過程中插單、延單等情況，可以通過可視化排程調整、委外生產管理、委制令/工單拆分等方式靈活處理。

      3.物控嚴謹

      采購依據ERP系統計算出來的生產缺料信息，然后按照訂單緊急程度有序安排物料，可以有效避免停工待料的情況發生。

      4.細排程

        可以按產線、機臺進行排程，系統根據相應規則自動匹配時間，產能，機臺等對應關系，方便用戶把生產單分配到相應的產線上生產，提升生產排產的精度和細度，能夠實現快速準確排產。

        5.實時掌控生產情況

        通過管理秘書提醒，快速獲知生產任務；在手機上就可以查看生產報告，了解最新進展。設備異常狀況能夠實時顯示確認，PMC可以快速調整車間排產計劃，提高應急處理能力，保證生產任務準時完成。

       ERP系統提供生產排產智能化解決方案，幫助電子制造企業優化產能，提高生產效率，縮短生產周期，從而實現降本增效的運營目標。

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編輯：小楊